1.1、本規(guī)程是燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員.維修人員.管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。

1.2、安全是一切生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證，安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證，全廠職工必須自覺遵守，樹立安全第一的思想。

1.3、職工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程.設(shè)備維護(hù)規(guī)程.工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

1.4、進(jìn)入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

1.5、班前.班中嚴(yán)禁飲酒，班中要堅(jiān)守崗位，集中精力，不準(zhǔn)干與本崗位無關(guān)的事情。

1.6、不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。

1.7、加熱工.煤氣設(shè)備操作者.維修人員，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可上崗操作，未經(jīng)培訓(xùn)合格，任何人不得操作煤氣設(shè)備。

1.8、認(rèn)真作好交接班，了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。

1.9、加熱工.煤氣設(shè)備操作者要堅(jiān)守崗位，隨時(shí)掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。

1.10、煤氣操作人員及其他崗位人員嚴(yán)禁在崗位上打瞌睡.睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息.逗留。

2、送高爐煤氣的操作程序

2.1、用氮?dú)獯祾吒郀t煤氣管道15分鐘。

2.2、打開眼睛閥組和放散閥，放散高爐煤氣

2.3、防爆試驗(yàn)合格后，依次打開均熱段.加熱段燒嘴閥門。

3、煤氣著火事故處理

3.1、管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí)，可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。

3.2、管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100Pa時(shí)，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門，以防回火爆炸。

3.3、煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。

3.4、煤氣閥門.儀表有專人看管.操作。

4、煤氣爆炸事故的處理

4.1、煤氣爆炸，未著火，應(yīng)立即切斷煤氣的來源，迅速將煤氣清理干凈。

4.2、煤氣爆炸后著火，應(yīng)按著火事故處理。

5、煤氣泄露.中毒的處理

5.1、發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開風(fēng)扇通風(fēng)，吹散煤氣。

5.2、一般輕度中毒者，到通風(fēng)處休息即可。

5.3、中毒較重者，應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5.4、中毒已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸，并立即通知救護(hù)中心.醫(yī)院。

6、非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)

6.1、冷卻水事故處理

6.1.1、如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2MPa或停水)，事故水將自動(dòng)補(bǔ)水增壓(閥QF-1自動(dòng)打開)。

6.1.2、若水壓沒有回升，則通知水處理部門檢查事故水自動(dòng)投入系統(tǒng)，并同時(shí)檢查燃?xì)饧訜釥t閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露，將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。

6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。

6.2、鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn)：

6.2.1、立即報(bào)告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。

6.2.2、鼓風(fēng)機(jī)掉電，看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉，若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至*小。

6.4、引風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn)

6.4.1、立即報(bào)告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。

6.4.2、將故障引風(fēng)機(jī)的煙氣調(diào)節(jié)閥開至*大，并停爐搶修。

6.5、煤氣壓力低

6.5.1、高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作，否則極易造成負(fù)壓回火?？偣軌毫Φ陀?000Pa時(shí)，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。此時(shí)應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小，同時(shí)將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小，保證爐內(nèi)不斷火。

6.5.2、煤氣壓力恢復(fù)正常后，且爐溫在800℃以上時(shí)，先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(MX-1～14)，打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(MT-1.MT-2)，打開快速切斷閥(KQ-1)，重新送氣。若等待時(shí)間過長(zhǎng)(30分鐘以上)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施，吹掃煤氣管道。

6.6、無論何種原因，煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上，重新點(diǎn)煤氣時(shí)，必須對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃，按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。

6.7、與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障，停煤氣后，管道內(nèi)的煤氣必須用氮?dú)獯党觥?/p>

7、汽化冷卻系統(tǒng)故障

7.1、汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電，一路運(yùn)行，一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺(tái)電動(dòng)給水泵和2臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運(yùn)行中的泵停電，馬上啟動(dòng)備用泵。)

7.2、如果兩路電源都不能啟動(dòng)，則應(yīng)快速啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵，保持系統(tǒng)的正常工作。

7.3、每一周啟動(dòng)一次柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵，保證柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

7.4、如果動(dòng)力廠停軟化水，根據(jù)停水時(shí)間長(zhǎng)短，通知加熱爐降溫或停爐，利用水箱中的水打循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。

7.5、如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂.漏水.漏汽等現(xiàn)象，處理方法如下：

7.5.1、加強(qiáng)給水，維持汽包水位。

7.5.2、通知加熱爐迅速停爐，降低爐溫。

7.5.3、立即向班長(zhǎng).調(diào)度.廠長(zhǎng)匯報(bào)，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細(xì)記錄保存。

8.全廠停電

執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。

9.安全操作和檢修的注意事項(xiàng)

9.1加熱工.儀表操作者每班每小時(shí)巡檢一次，做好原始記錄，觀察煤氣.空氣的防爆膜是否正常。

9.2加熱工檢查加熱爐，煤氣設(shè)備周邊的CO濃度較高時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動(dòng)，偏差過大時(shí)，應(yīng)查找原因。

9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志和規(guī)定，提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在此逗留。

9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作，遇到廠內(nèi)大.中修或換其他部件時(shí)，應(yīng)切斷煤氣來源。用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?，打開放散閥，關(guān)閉眼鏡閥。

煤氣設(shè)備維修時(shí)，必須確認(rèn)煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉，并用CO檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試，無煤氣時(shí)方可操作。工作完成之后應(yīng)清點(diǎn)人員。

9.5煤氣區(qū)域動(dòng)火，提前一天辦理動(dòng)火證。

9.6除焊接煤氣管道外，不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機(jī)地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時(shí)至少2人。

9.7煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃.易爆品。禁止火種，不準(zhǔn)吸煙。

9.8非煤氣操作人員不得亂動(dòng)一切電氣開關(guān)和閘閥。

9.9進(jìn)入煤氣區(qū)域操作或巡檢，必須保證2人以上。

10.看火工安全操作規(guī)程

10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

10.2接班后認(rèn)真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門.引風(fēng)機(jī).鼓風(fēng)機(jī).水冷件.換向閥.儀表.汽化冷卻系統(tǒng))運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)部門處理。

10.3看火工操作過程中應(yīng)密切注意加熱爐運(yùn)行情況，根據(jù)煤氣和空氣的流量.壓力，爐膛溫度.壓力，汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)**判斷加熱爐各設(shè)備運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如有異常情況，不能處理時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

10.4看火工巡檢設(shè)備時(shí)，應(yīng)隨身攜帶便攜式CO報(bào)警儀，以防煤氣中毒。先檢查便攜式CO報(bào)警儀能否正常工作，確定能使用后，攜帶進(jìn)行巡檢。

10.5便攜式CO報(bào)警儀應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，如不能**檢測(cè)到CO濃度應(yīng)予以報(bào)廢。

10.6加熱爐檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開爐.停爐以及煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢修時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)可靠切斷煤氣，并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時(shí)處理，如有異常情況，應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。

10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí)，應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

10.8加熱爐點(diǎn)火操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷煤氣，并對(duì)爐膛氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，以防重新點(diǎn)火時(shí)發(fā)生煤氣爆炸事故。

10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。

11.裝出料工安全操作規(guī)程

11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能，加熱技術(shù)規(guī)程，**穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，以防高溫燙傷。

11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號(hào)時(shí)，裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。

11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C(jī)發(fā)出要鋼信號(hào)時(shí)，應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。

11.4上班時(shí)嚴(yán)禁串崗，以防煤氣泄露中毒。

11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí)，應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。