加熱爐停爐操作：

1、加熱爐停爐的操作順序。

1）裝入停止后，*后一塊板坯離開預(yù)熱段后，預(yù)熱段開始降溫。依次將第一加段、第二加段、均熱段降溫，當(dāng)板坯抽出完畢后全爐降溫。

注：各段降溫速度＜100℃/h步驟：a.減少全段燃料流量；b.逐步減少燒咀個(gè)數(shù)；c.全段熄火。

2）稀釋風(fēng)機(jī)前的煙溫小于600℃時(shí)，才能停稀釋風(fēng)機(jī)。

3）爐溫降到450℃以下時(shí)，才能全部熄火。

4）全爐熄火后，確認(rèn)燒咀前的氣動(dòng)碟閥全關(guān)，并將各個(gè)手閥全關(guān)。燒咀全熄后，才能停助燃風(fēng)機(jī)。

5）全爐熄火后，將眼鏡閥的前堠閥關(guān)閉，然后操作關(guān)閉眼鏡閥。

6）爐尾廢氣溫度降到200℃以下時(shí)，可開裝出料爐門。

7）切斷所有輥道、裝、出鋼機(jī)，爐門，WB的電源。

8）爐尾廢氣溫度＜100℃可入爐檢查。

9）當(dāng)爐溫＜70℃，可關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。

燃?xì)饧訜釥t日常維護(hù)規(guī)程

1）加熱爐日常溫度管理的檢查確認(rèn)。

①操作室的檢查項(xiàng)目：

a、冷卻水壓力、流量是否正常

b、煤氣壓力是否正常

c、助燃空氣壓力是否正常

d、爐膛壓力是否正常

e、風(fēng)機(jī)馬達(dá)電流是否正常

f、各水點(diǎn)溫度是否正常

g、各段爐溫調(diào)節(jié)器，燃燒流量調(diào)節(jié)器及空氣調(diào)節(jié)器輸出值是否正常。

h、各段空燃比設(shè)定是否正常

i、各段上下燃料流量比設(shè)定是否正常

j、廢氣溫度是否正常

k、抽出的鋼坯在V2出口溫度曲線是否正常

l、停軋保溫時(shí)爐溫設(shè)定是否正常

2）爐內(nèi)板坯檢查項(xiàng)目

①爐內(nèi)板坯溫度的檢查

a、從各窺視孔或出料門，檢查各爐各段板坯表面有無熔化。

b、板坯滑塊黑印

c、用光學(xué)高溫計(jì)實(shí)測(cè)板坯表面溫度

②檢查板坯在爐內(nèi)情況，如跑偏，下垂

③檢查爐內(nèi)耐料情況

④爐內(nèi)冷卻水管是否漏水

⑤燒咀火焰檢查

3）爐外檢查項(xiàng)目：

①步進(jìn)梁液壓系統(tǒng)檢查：各泵壓力記錄、油箱、油面、油溫、冷卻水檢查記錄

②風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)、噪音檢查記錄

③裝出料爐門動(dòng)作檢查

④抽鋼機(jī)動(dòng)作檢查

⑤水封槽水位的檢查

⑥爐區(qū)煤氣閥的檢查

⑦爐區(qū)排水泵的檢查

⑧煙道擋板的檢查

4）停軋后板坯在爐時(shí)間延長的措施

①停軋降溫按《降溫表》

②板坯后退

③適當(dāng)增加爐壓+（3~5）Pa

5）加熱引起的板坯上翹、下扣時(shí)的處理措施

①在均熱段調(diào)整

板坯上翹時(shí)：

a、增加上部段爐溫

b、降低下部段爐溫

板坯下扣時(shí)則相反

②檢查上翹下扣的原因

a、檢查各上下流量比設(shè)定是否合適

b、檢查各段上下爐溫顯示似乎否**

c、檢查各段流量調(diào)節(jié)器輸出是否**

d、檢查上下部燒咀火眼及燃料狀態(tài)

e、檢查爐壓狀態(tài)

f、檢查水封槽水封情況

6）氧化鐵皮去除不良時(shí)的處理措施

①爐內(nèi)氣氛調(diào)整，增加均熱段的空燃比設(shè)定值

②各段爐溫檢查，是否有異常的高溫

③檢查爐壓，爐壓設(shè)定是否合適，必要時(shí)調(diào)整