陶瓷磚所使用的原料經(jīng)配料加工、成型、施釉后，必須經(jīng)高溫爐焙燒后才能成為制品。當(dāng)坯施完釉后(或加彩飾)進(jìn)入高溫加熱爐，坯、釉是在同一溫度下焙燒成制品的。這種一次進(jìn)入焙燒爐燒鍘成的*終制品稱(chēng)一次燒成磚。當(dāng)坯體先經(jīng)焙燒爐燒制成多孔性的素坯,在素坯上施釉(或加裝飾)，再經(jīng)焙燒爐釉燒，這種二次經(jīng)焙燒爐燒成，才成為*終制品的稱(chēng)二次燒成磚。

　　一次燒成磚由于坯、釉(或加裝飾)是在同一溫度下焙燒，坯釉和裝飾的色料同在高溫下進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)，三者之間能夠相互滲透，形成牢固的中間層，使得這種一次燒成磚三者之間結(jié)合牢固，材質(zhì)性能(熱穩(wěn)定性、彩飾的耐磨性、釉面的耐化學(xué)腐蝕性等)都比較好。顯然易見(jiàn)，由于裝飾是在與坯、釉同等高溫同時(shí)焙燒完成，故裝飾手法及所能獲得的色彩都不太豐富。但一次燒成能耗低、材質(zhì)性能好，陶瓷外墻磚、地磚，大都采用一次燒成，釉面內(nèi)墻磚也趨向一次燒成。

　　二次燒成是將釉施在具有一定機(jī)械強(qiáng)度的坯上，再加裝飾，由于素坯比一次燒成的生坯強(qiáng)度高得多，裝飾破損明顯減少，而且裝飾的手法選用得也可多些，釉燒溫度較一次燒成溫度低，因此二次燒成的制品所能獲得的顏色更豐富些。但是由于釉燒溫度比素?zé)郎囟鹊停?、釉之間生成的中間層不如一次燒成結(jié)合的好，因此，某些物理性能不如一次燒成制品。為了解決這個(gè)缺點(diǎn)，也有采用低溫素?zé)?，高溫釉燒工藝，可是釉燒溫度高，所能獲得鮮艷的裝飾色彩則減少了。釉面內(nèi)墻磚注重裝飾效果，多采用二次燒成工藝。

　　為了提高產(chǎn)品檔次，在二次燒成基礎(chǔ)上，加上不同于釉燒溫度的其他裝飾手法(如描金、銀等化合物)再進(jìn)行彩燒，以獲得雍容華貴裝飾效果的產(chǎn)品，這種經(jīng)三次高溫焙燒才成為*終的制品，稱(chēng)三次燒成磚，無(wú)疑三次燒成磚能耗*高，成本也*高。

　　未上釉的生坯燒成稱(chēng)素?zé)?素?zé)蟮呐鞣Q(chēng)素坯，所以素坯應(yīng)該不是一種顏料，而是器皿的形態(tài)。