摘要：在 510 kg 生物燃料圓形熔鋁爐加熱室內(nèi)壁設(shè)置螺旋導(dǎo)火道（在加熱室爐壁與鍋鉗之間設(shè)置螺旋狀擋火層），利用擋火層對火焰的滯留作用增強(qiáng)熱交換，遲滯加熱室室溫的散失，在保持鍋鉗內(nèi)鋁合金熔融溫度的同時，降低加熱室內(nèi)壓，增強(qiáng)氣流通暢性，從而達(dá)到提高熔融速度、儲能保溫、降低燃料消耗、降低熔鋁成本的效果。燃料成本節(jié)約率約為11.24%。
　　熔鋁爐是鋁加工過程的主要熔煉設(shè)備，其作用是熔化鋁料，使其質(zhì)量均勻并達(dá)到一定化學(xué)成分要求，為鑄造及其他加工過程提供合格的鋁液。
　　熔鋁爐的能耗遠(yuǎn)高于鋁加工過程的其他設(shè)備，其熔煉過程是鋁加工過程中能源及材料消耗*大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。目前，我國煉鋁行業(yè)，能源利用率普遍較低，燃料單耗高，經(jīng)濟(jì)效益差。加強(qiáng)對熔鋁爐的節(jié)能研究，有利于降低鋁加工過程的總體能耗、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。鑄造車間常用的熔鋁爐有圓形爐和矩形爐兩種爐型，圓形爐因裝料過程簡單、能源消耗低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢成為業(yè)內(nèi)廣泛采用的爐型。

　　圓形爐屬于火焰爐，傳統(tǒng)的圓形爐以燃燒化石燃料供能(如焦炭爐、燃油爐)，或者由電加熱供能(如電熱熔化爐)。
　　近年來，隨著能源短缺、環(huán)境污染問題的日趨嚴(yán)重，以及能源價格的不斷上揚(yáng)，經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展需要進(jìn)行資源、能源、環(huán)境革命，節(jié)能、環(huán)保成為當(dāng)前鋁熔煉技術(shù)中急需探討的課題。
　　在經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會發(fā)展的雙重驅(qū)動下，生物燃料成為能源界的新寵。同時，以燃燒生物質(zhì)燃料加熱的生物燃料熔鋁爐逐漸興起。生物燃料是指通過生物資源生產(chǎn)的燃料乙醇、生物柴油及航空生物燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源開發(fā)利用的重要方向。
　　但普通結(jié)構(gòu)的熔鋁爐爐壁散熱損失較大、保溫性差，加之生物燃料燃燒速度過快，缺乏持續(xù)余燼熱量，導(dǎo)致持續(xù)供料、消耗大量燃料，致使熔鋁成本大幅提高。