為防止鋁廠出現(xiàn)熔鋁爐漏鋁事故，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高自動(dòng)化和安全水平，設(shè)計(jì)研制了一種自動(dòng)堵漏裝置。
　　實(shí)踐證明，該堵漏系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、檢修方便，有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
　　近幾年鋁廠爆炸時(shí)有發(fā)生，究其原因，大多是出鋁口漏鋁、無(wú)法及時(shí)堵塞所致。 爐內(nèi)裝滿液態(tài)鋁，一旦漏鋁，高溫鋁液迅速外泄，所到之處現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)法靠近，人工無(wú)法進(jìn)行**堵漏；而很多鋁廠很少甚至沒(méi)有配備自動(dòng)堵漏裝置，如果出現(xiàn)人工無(wú)法堵塞的漏鋁事故，很可能釀成重大事故。鋁液堵漏裝置鮮有報(bào)道。考慮到鋁液堵漏裝置在安全*后一環(huán)的重要作用，因而決定設(shè)計(jì)遠(yuǎn)程控制自動(dòng)堵漏裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

　　其特點(diǎn)是成本低、占用空間小、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠。
　　1 自動(dòng)堵漏裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　自動(dòng)堵漏裝置結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 1。
　　根據(jù)推力和行程選擇液壓缸 1， 通過(guò)支座 2 把液壓缸固定在爐體 10 上；液壓缸的前端與曲桿 3 相連，
　　曲桿的另一端固定著堵頭 7，曲桿中間與滑塊 4連接， 且裝配有擋栓 5； 滑塊 4 在導(dǎo)軌 6 中垂直滑動(dòng)；導(dǎo)軌 6 固定在爐體 10 上；流眼磚 8 安裝在流眼磚箱 9 中，流眼磚箱 9 固定在爐體 10 上。 由圖 1 可知，液壓缸推動(dòng)曲桿在導(dǎo)軌上定向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)堵頭進(jìn)行堵漏。
　　整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、檢修方便；驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓缸， 以保證堵頭能對(duì)出鋁口進(jìn)行**的堵塞。

　　2 自動(dòng)堵漏裝置工作原理
　　采用液壓驅(qū)動(dòng)，保證堵頭有足夠的壓力對(duì)流口進(jìn)行堵塞。其工作流程如圖 2 所示。當(dāng)發(fā)生出鋁口漏鋁時(shí)，需緊急啟動(dòng)堵漏裝置。
　　在遠(yuǎn)端按下啟動(dòng)按鈕，再按下降按鈕，液壓站會(huì)打開(kāi)溢流閥，增加正壓，驅(qū)動(dòng)液壓缸伸長(zhǎng)，并帶動(dòng)堵頭進(jìn)行堵漏，在堵頭下降堵塞過(guò)程中會(huì)判斷是否堵塞到位，堵塞到位后會(huì)得到一個(gè)信號(hào)，關(guān)閉溢流閥和下降電磁閥，此時(shí)堵漏成功，堵漏系統(tǒng)停止運(yùn)行；當(dāng)不需堵塞，需升起堵頭時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，再按下降按鈕，液壓站會(huì)打開(kāi)溢流閥，增加負(fù)壓，使液壓缸縮回缸桿，并帶動(dòng)曲桿和堵頭上升，在上升過(guò)程中堵漏裝置會(huì)不斷反饋上升信號(hào)，當(dāng)?shù)玫缴仙轿恍盘?hào)，液壓站關(guān)閉溢流閥和上升電磁閥，此時(shí)提升成功，堵漏系統(tǒng)停止運(yùn)行。
　　3 結(jié)論
　　（1）經(jīng)過(guò)實(shí)踐 ，該堵漏裝置運(yùn)行良好 ，能在緊急情況下進(jìn)行堵漏，防止因漏鋁而釀成事故；
　?。?）驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓缸，能產(chǎn)生足夠的壓力以保證堵頭對(duì)出鋁口進(jìn)行**的堵塞；
　?。?）整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、檢修方便，有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值；
　?。?）該裝置為生產(chǎn)上需要的常用堵漏提供一種思路，對(duì)降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高爐子自動(dòng)化和安全水平有所幫助。