我們所謂的耐火度就是：

　　 耐火度是材料在高溫下抵抗熔化的性能。耐火度不是材料的熔點。熔點是指熔融成液態(tài)的平衡溫度，如AIZO,的熔點為2015-C,SiO,的熔點為1713-C。MgO的熔點為28000等。一般耐火材料并非純物質(zhì)，是由多種礦物組成，其中還含有雜質(zhì)，沒有一個固定熔點，只有一定的熔融范圍。

　　 測定耐火度的方法是:將試樣制成一個上底每邊為2mm，下底每邊為8mm，高30mm的截頭等邊三角錐，把該三角錐與已知耐火度的標(biāo)準錐一起放在高溫電爐內(nèi)升溫，以規(guī)定速度加熱到某一溫度時，待測三角錐和某號標(biāo)準錐同時軟倒(見圖6-2)，錐尖正好接觸托盤表面時，這個標(biāo)準錐的耐火度就是試樣的耐火度。耐火度與錐號的關(guān)系，在我國采用的是錐號相當(dāng)于耐火度十分之一的數(shù)字，例如175號標(biāo)準錐其耐火度為17500C。

　　高溫結(jié)構(gòu)強度

　　 耐火材料在使用中主要是受壓力，常溫下耐火材料的耐壓強度值很高，但耐火材料是在高溫下使用，而高溫下它的強度顯著降低。耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強度指標(biāo)，是其高溫荷重軟化點。測定方法是將直徑36mm,高50mm的圓柱體試樣，在0。2MPa的壓力下，在高溫電爐中以規(guī)定的速度加熱，測定試樣開始變形、壓縮4%和壓縮40%(坍塌)時的三個溫值。荷重軟化溫度是耐火材料工作性能中一項重要的指標(biāo)，有些材料盡管耐火度較高，但是荷重軟化點低，使用中應(yīng)注意。例如鎂磚的耐火度超過2000CC，但它的荷重軟化開始溫度只有1500'C，遠遠低于它的耐火度。

　　 擾渣性

　　 耐火材料在高溫條件下抵抗各種熔融金屬、熔渣、爐塵等的侵蝕作用的能力叫抗渣性。對于加熱爐而言，經(jīng)常遇到的是熔融氧化鐵皮對耐火材料的侵蝕，某些加熱爐或熱處理爐還要注意爐內(nèi)氣氛對耐火材料的影響。熔渣及爐塵對耐火材料的侵蝕，包括化學(xué)侵蝕、物理溶解和機械沖刷三方面作用，有時幾種作用兼而有之。對抗渣能力影響*大的是耐火制品與熔渣的化學(xué)成分，制品的化學(xué)成分按屬性分為酸性、堿性和中性。酸性耐火制品對酸性渣有較強的抵抗能力，而堿性渣對其侵蝕大;堿性耐火制品則反之。

　　 時急冷急熱性

　　 加熱爐中的耐火材料經(jīng)常在溫度激烈變化的條件下11作，例如均熱爐的爐口部位，加熱爐蓋經(jīng)常打開，這里的耐火磚受到溫度急劇變化的影響，是爐子*易損壞的部位之一。所以在這類地方要求耐火材料具有良好的耐急冷急熱性，或稱抗熱震性。

　　 測定耐火制品耐急冷急熱性的方法是:將試樣在爐內(nèi)迅速加熱到8501C，保溫一定時間，然后立即浸入流動的冷水中，如此反復(fù)處理，直到試樣的脫落重量達到*初重量的20%以上為止，就以耐火制品所承受的急冷急熱次數(shù)作為衡量耐急冷急熱性的指標(biāo)。

　　 高溫體積穩(wěn)定性

　　 耐火材料在高溫下使用時。會產(chǎn)生再結(jié)晶或進一步燒結(jié)等現(xiàn)象，與此同時伴有體積的收縮或膨脹，稱為重?zé)湛s或膨脹。這種脹縮現(xiàn)象不同于前面所講的熱膨脹，熱脹冷縮是可逆的暫時性變化，而重?zé)湛s或膨脹是不可逆的。測定的方法是在磚的使用溫度以上約100℃加熱2小時，然后取出測其體積變化的百分率。一般情況下，希望耐火制品的重?zé)湛s或膨脹的體積變化率不超過。