近年來，燃料價格提高為15^'20年前的三倍。國外對能源節(jié)約問題進行了廣泛的研究，用現(xiàn)代技術對普通結構和操作方法進行分析，以求得到*佳設計和操作程序，探討和尋求新的結構和操作方法。

　　 一、兩座推送式爐實例比較

　　 西德薩爾茨吉特公司設計、建造了兩座能力相同的大型推送式爐。護型結構見圖1-11,技術性能見表1-4一號爐1971年投產(chǎn)，二號爐1976年初投產(chǎn)。設計二號爐時，考慮到燃料價格的提高，付出了較高的基建投資以降低生產(chǎn)中的燃料消耗。應用數(shù)學模型T-護型的設計。數(shù)?？紤]的主要因素，如圖I-12所示。對差分表達的熱平衡和熱交換方程，推導出新的解法。該方法同習慣方法相比，能減少計算機的計算程序和存儲量。還能判斷柑軌造成的水平溫度梯度(滑軌黑印)、熱平衡數(shù)據(jù)以及爐長上護墻、爐氣和板坯的溫度場。

　　二號爐設計中采取了一系列節(jié)約燃料的措施。諸如:1)空氣預熱至6000C以上，提高廢熱回收率(一號爐空氣預熱4300C);2)護墻(夢別是爐頂)絕熱好;3)爐子的供熱中心處于遠離廢氣出口處，使爐內(nèi)熱量分布*為經(jīng)濟;4)用合金鋼導向擋板式的燒嘴，實現(xiàn)輻射爐頂徽燒，以提高傳熱效率。

　　 二號爐試生產(chǎn)數(shù)據(jù)同數(shù)模預測數(shù)據(jù)**吻合。用插入板坯鉆孔的熱電偶測得其*終溫度為12500C，上、下兩面溫差小于200C,水平方向黑印溫差不大于500C0兩座爐子的熱平衡圖示于圖1-13。二號爐的燃料消耗比一號爐少19%，加熱每公斤鋼節(jié)約熱耗81.5千卡。當兩座爐子年產(chǎn)處為154.3萬噸時，二號爐每年可節(jié)省熱量114100百萬千卡。按目前歐洲燃料價格8美元/百萬千卜計，每年可節(jié)約燃料費91.3萬關元。二號爐的建造費比一號爐約多150萬美元。這樣，二號護多花的墓建投資，不到兩年便由一，ii約的燃料費所收回。

　　 二、影晌姍料消耗的參致

　　 根據(jù)設計和實際推送式爐的不同摸擬條件，用數(shù)模計算出影響tK料1，耗的設計參數(shù)曲線，為熱回收率同空氣預熱溫度和出護廢氣溫度的關系設計的限制條件(燃料的種類和價格，美元貶值周期等)已知時，為能選擇*經(jīng)濟的生產(chǎn)情況，推導出一條價值曲線(圖1-15)。回收值曲線的不連續(xù)性說明:當空氣預熱ig度高于450^-4700C時，需增加換熱器和堆燒系統(tǒng)的費用。

　　 三、.佳推送式爐型舉例

　　 以節(jié)能為主，從技術和經(jīng)濟觀點出發(fā)，選擇*佳型式的推送式護，如IlI-18所示。其墓本性能列于表1-5.址佳爐型的主要概念是:

　　 I)無供熱的預熱段具有適當?shù)拈L度。

　　 2)加熱段的熱準分布，使護氣和板壞之問達到PIA強化的逆流熱交換(在爐體和板坯實際允許的溫度限度內(nèi))。

　　 3)使板坯在出爐前用盡可能短的時間得到均勻加熱。加熱段供給板坯所需的全部熱量，板坯在均熱段幾乎處于絕熱狀態(tài)。

　　 4)板坯進入均熱段之前，其下加熱具有合適的熱流分布，避免熱流過分集中。這樣，爐襯不致燒壞，還可減少滑軌黑印。

　　 5)建立足夠數(shù)目的控制段，使全加熱過程得到**的控制，掌握*大的操作靈活性。

　　 6)根據(jù)具體條件設置經(jīng)濟的換熱器以回收余熱。(實線)表示護子在設計產(chǎn)址時長度方向的燃料分布，圖I-20為數(shù)校算出的相應溫度值。

　　 護子以設計產(chǎn)量操作時，空氣預熱溫度限制在4500C，熱回收率為33%。雖然空氣預熱溫度受到限制，估計其單位熱耗仍是低的，出爐板坯溫度的均勻性是好的。

　　 為保證爐子的高峰產(chǎn)量(比正常產(chǎn)量高15%)，燃燒系統(tǒng)允許增加20-30%的能力。圖1-19還示出護子產(chǎn)*為386噸/時時的燃料分布。爐子產(chǎn)至低時，需從裝料端開始依次關閉預熱段幾排燒嘴，以增加無供熱段的長度。這種操作方法同各段均勻供熱的操作方法相比，其優(yōu)點示于M1-21。如圖所示。兩種操作方法得出的單位熱耗是不同的。