隨著感應(yīng)加熱設(shè)備的技術(shù)普及,用于中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的工件形狀也越來越多,由于工件一般是要放進(jìn)感應(yīng)加熱爐體內(nèi)部進(jìn)行加熱的,所以我們要根據(jù)不同規(guī)格的管材設(shè)計(jì)適合其加熱使用的熱軋鋼管加熱爐。通常用于感應(yīng)加熱的熱軋鋼管加熱爐可以被制做成生產(chǎn)線式形態(tài)，其組成由上下料架、感應(yīng)加熱爐體、紅外測(cè)溫儀、PLC控制系統(tǒng)等。由于傳統(tǒng)用于中頻加熱設(shè)備的感應(yīng)器還沒有完善的理論設(shè)計(jì)方法,傳統(tǒng)方法通常采用“經(jīng)驗(yàn)法”或者利用現(xiàn)有的計(jì)算公式,由于傳統(tǒng)的制作方法存在較大的誤差,將會(huì)導(dǎo)致被加熱工件達(dá)不到預(yù)期的加熱效果,同時(shí)對(duì)環(huán)境污染極為嚴(yán)重，那么感應(yīng)加熱設(shè)備就不得不重新制作,從而造成了人力和財(cái)力的浪費(fèi)。 針對(duì)上述感應(yīng)加熱器目前制作方法存在的弊端,開封現(xiàn)代工業(yè)爐就著節(jié)能環(huán)保、高效率、安全可靠的核心思想,以理論和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的研究方法,通過電感的實(shí)驗(yàn)測(cè)量值來修正理論計(jì)算值,以此提高熱軋鋼管加熱爐的加熱效率。主要內(nèi)容包括：首先,通過建立感應(yīng)加熱爐體與被加熱工件之間的數(shù)學(xué)模型,推導(dǎo)出一般感應(yīng)加熱爐體阻抗的計(jì)算公式,并結(jié)合實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果分析出了影響熱軋鋼管加熱爐體電感值的各種因素。其次,利用“生產(chǎn)線式”的輔助設(shè)計(jì)法推導(dǎo)出了感應(yīng)加熱爐體“部分電感值”與“整體電感值”的一般關(guān)系式,以及不同材質(zhì)(磁性和非磁性材料)的工件對(duì)“部分”與“整體”關(guān)系的影響。*后,根據(jù)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的原理,通過增加熱軋鋼管加熱爐元的數(shù)量進(jìn)一步得到了n個(gè)有限熱軋鋼管加熱爐元串聯(lián)順接電感的計(jì)算公式。 開封現(xiàn)代工業(yè)爐是多年來用一個(gè)個(gè)成功的設(shè)備，來詮釋選擇開封現(xiàn)代工業(yè)爐感應(yīng)加熱設(shè)備的**。開封現(xiàn)代工業(yè)爐生產(chǎn)的熱軋鋼管加熱爐都是根據(jù)機(jī)械行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化要求，所有的機(jī)械旋轉(zhuǎn)外露部分安裝有可靠的防護(hù)罩，鋼棒加熱生產(chǎn)線都符合**環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。