感應加熱設備的選擇與工件要求的加熱層深度有關。加熱層深的工件，應使用電流頻率較低的電源設備；加熱層淺的工件，應使用電流頻率較高的電源設備。選擇電源設備的另一條件是設備功率。加熱表面面積增大，需要的電源功率相 應加大。當加熱表面面積過大時或電源功率不足時，可采用連續(xù)加熱的方法，使工件和感應器相對移動，前邊加熱，后邊冷卻。但*好還是對整個加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡化，還可節(jié)約電能。
1.加熱爐功率計算
注釋：
1.3 T=加熱溫度Heating（℃）
1.5 η=加熱效率（0.6）
P=（1.5—2.5）×S
3.熔煉設備功率計算
4.加熱設備頻率計算
4.2 d=工件半徑
電源功率變壓器容量
50100
200250
350400
750100
電源功率銅芯電纜鋁芯電纜
50 2535
20095150
350 2×95 2×185
750 4×95 4×185
7.中頻輸出電纜截面的選擇
KW kHz
以下電纜截面積單位為：mm2
20095 2×702×95 4×70 4×95
3502×953×954×95 5×1005×100
7504×955×100 5×1505×200（5×150）×3
8.冷卻水流量的選擇
8.2 冷卻水溫度在5—30°范圍內，水質硬度不超過8度，渾濁度不大于5，PH值在6.5—8的范圍內。
電源功率 加熱電源 透熱 淬火 熔煉
504445
200 56612
350 712 12 18
750 18 25 25 40
感應加熱的主要優(yōu)點是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調整，易于控制。⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。