感應加熱的原理：工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是同入中頻或高頻交流電 (500-300000Hz)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。

　　隨著工件表層溫度的增高，工件的電阻率隨之增加，當溫度達到居里溫度（768。C）時 ，電功率又集中在靠里的一層……所以感應加熱也就是一個逐層加熱的過程，而**的選用加熱功率、工作頻率與加熱時間就能達到所需的淬火溫度。工頻加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑Ø300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。感應加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。感應加熱設備是產(chǎn)生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

　　感應加熱爐的優(yōu)點與類型與一般電爐相比較，感應加熱具有加熱速度快、工件變形小、表面硬度高等優(yōu)點。感應加熱的原理是當光流電通過感應器時，由于電磁感應，則在感應器中的工件里產(chǎn)生交變磁場，交變磁場產(chǎn)生感應電勢，該電勢在工件中形成電流，即渦流。渦流的密度在工件中分布極不均勻，越靠近工件表層電流越大，并且頻率越高表面電流越大，所以感應加熱工件時，功率集中消耗在工件的表層，因此工件表層溫度升高的*快。

根據(jù)淬火深度的不同，可分成三種類型：

　　1.中頻加熱設備：它也有一套將工頻50周/秒轉變成中頻（500~10000周/秒）電能的裝置，通常為中頻發(fā)電機（功率因數(shù)低）和可控硅變頻器，淬火深度在5毫米左右。

　　2.高頻加熱設備：它有一套將工頻50周/秒交流電轉變?yōu)楦哳l（70000~1000000周/秒）電能的裝置（通常采用電子管高頻發(fā)生器），淬滅深度在3毫米以下。

　　3.工頻感應加熱設備：感應器的電源頻率與電網(wǎng)的頻率相同，即50周/秒，所以可以直接從電網(wǎng)吸取能量，淬火深度在10毫米以上。不足的是功率因數(shù)過低。

　　感應加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。